一、主要功能
- 開(kāi)松與分束
將成束的麻纖維分解成單纖維或小纖維束，消除纖維間的纏結(jié)，提高分離度。 - 除雜
清除麻纖維中的雜質(zhì)（如麻屑、塵土、短纖維等），提升纖維潔凈度。 - 梳理與平行排列
通過(guò)針布或梳針將纖維梳理順直，使其初步沿同一方向排列，便于后續(xù)紡紗。 - 混合均勻
使不同批次或等級(jí)的麻纖維混合更均勻，提高成紗質(zhì)量一致性。 - 去除短纖維
分離并排除過(guò)短的纖維（落麻），確保纖維長(zhǎng)度均勻性。
二、主要用途 - 麻紡預(yù)處理
為麻紗生產(chǎn)提供符合要求的梳理纖維，是紡紗前不可或缺的工序。 - 提升可紡性
通過(guò)梳理使麻纖維更適合紡紗，減少斷頭率和紗線瑕疵。 - 適配不同麻類
可處理亞麻、苧麻、漢麻、黃麻等，根據(jù)纖維特性調(diào)整工藝參數(shù)（如梳理強(qiáng)度）。 - 再生纖維加工
用于回收麻類廢料或舊麻織物的再梳理，實(shí)現(xiàn)資源再利用。
三、應(yīng)用場(chǎng)景
麻紡織廠：生產(chǎn)麻紗、麻布、麻繩等。
家居與服裝業(yè)：加工高支麻紗用于高檔面料（如亞麻襯衫、苧麻窗簾）。
產(chǎn)業(yè)用紡織品：如黃麻編織袋、麻質(zhì)環(huán)保材料。
手工藝術(shù)領(lǐng)域：提供梳理后的麻纖維供手工紡線或編織。
四、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
高效除雜：雜質(zhì)去除率可達(dá)70%以上。
柔性梳理：減少纖維損傷，保持麻的天然強(qiáng)度。
自動(dòng)化控制：現(xiàn)代機(jī)型配備PLC系統(tǒng)，調(diào)節(jié)梳理密度、速度等參數(shù)。
五、注意事項(xiàng)
需定期維護(hù)針布或梳針，防止磨損影響梳理效果。
根據(jù)麻纖維長(zhǎng)度和硬度調(diào)整工藝，避免過(guò)度梳理導(dǎo)致纖維斷裂。
梳麻機(jī)的性能直接影響麻紗的質(zhì)量和紡紗效率，是麻紡行業(yè)的核心設(shè)備之一。
各種不同纖維被放入水平輸送簾，斜頂簾拉掛，經(jīng)打手開(kāi)松后落入稱重頭，經(jīng)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)入下道工序。配有電子稱重系統(tǒng)，稱重精度為±2%，氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān)下料，氣動(dòng)控制漏斗機(jī)構(gòu)。把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過(guò)程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。多種纖維精確稱重混合喂入，初步開(kāi)松混合，同時(shí)除金屬除雜質(zhì)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、配備精確電子稱重系統(tǒng)，精確定量進(jìn)行原料混合
2、兩側(cè)機(jī)架由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，中間由型鋼支撐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
3、輸送簾采用丁腈皮簾。
技術(shù)參數(shù)：
1、工作寬幅：800-1300毫米
2、產(chǎn)量：80-160千克/小時(shí)
3、電子稱重系統(tǒng)，稱重精度為±2%，氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān)下料，氣動(dòng)控制漏斗結(jié)構(gòu)。
4、裝機(jī)功率：3.35千瓦
5、外形尺寸：4500mm×1700mm×2300mm
6、生產(chǎn)能力：≤500kg/h
7、總功率：4KW
將初步開(kāi)松的兩種或兩種以上的類型纖維進(jìn)行攪拌均勻，多種纖維混合喂入，初步開(kāi)松混合去除雜質(zhì)，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的作用。
打開(kāi)的纖維進(jìn)一步打開(kāi)、混合加工成均勻的棉花進(jìn)行下一道工序，體積定量送料，光電控制，調(diào)節(jié)方便，送棉準(zhǔn)確均勻。
技術(shù)參數(shù)：
1、工作寬幅：1000-2500毫米
2、產(chǎn)量：30-600千克/小時(shí)
3、功率：3.3千瓦
將整捆包裝的纖維開(kāi)松，可開(kāi)松混料不同用途的不同類型纖維，聚酯纖維，椰子纖維，黃麻纖維等聚酯纖維，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置，自動(dòng)抓取一定比例的纖維，節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)自動(dòng)化和精度。針對(duì)不同規(guī)格的不同纖維，采用不同的開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，確保纖維充分準(zhǔn)備下道工序。
技術(shù)參數(shù)：
1、工作寬幅：1800毫米
2、產(chǎn)量：400-1000千克/小時(shí)
3、功率：8千瓦
打開(kāi)的纖維進(jìn)一步打開(kāi)、混合加工成均勻的棉花進(jìn)行下一道工序，體積定量送料，光電控制，調(diào)節(jié)方便，送棉準(zhǔn)確均勻。
技術(shù)參數(shù)：
1、工作寬幅：1000-2500毫米
2、產(chǎn)量：30-600千克/小時(shí)
3、功率：3.3千瓦
本機(jī)把經(jīng)過(guò)初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機(jī)器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機(jī)也有各種不同的結(jié)構(gòu)，如梳棉機(jī)、梳毛機(jī)、梳麻機(jī)等。經(jīng)過(guò)梳理后的纖維條，許多雜質(zhì)和疵點(diǎn)已被排除，不同品質(zhì)和色澤的纖維得到較充分的混和，纖維初步伸直，且具有方向性。這些都是生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良紗線的重要條件。但纖維大多仍帶有彎鉤，有待后續(xù)工序理直。
適用于化纖，混紡纖維開(kāi)松后的梳理，使纖維網(wǎng)絡(luò)均勻分布，用于下道工序。該機(jī)采用單錫林，雙道夫，雙輥剝棉，梳棉能力強(qiáng)，產(chǎn)量高。機(jī)器的所有氣缸都經(jīng)過(guò)調(diào)制和定性加工，然后進(jìn)行精密加工。送料輥與上、下兩組配合，變頻調(diào)速，獨(dú)立傳動(dòng)，配有金屬檢測(cè)裝置，具有自動(dòng)停機(jī)報(bào)警反轉(zhuǎn)功能。
技術(shù)參數(shù)：
1、工作寬幅：1550-2500毫米
2、錫林直徑：1230毫米
3、道夫直徑：495毫米
4、功率：23千萬(wàn)
5、最大速度：130米/分鐘
6、出網(wǎng)重量：20-40克/米
7、纖維規(guī)格：1.5D-70D、25-200毫米
1、將梳理后的棉網(wǎng)均勻折疊成一定的寬度和厚度，加壓后轉(zhuǎn)入下道工序。
2、輸出層均勻度高，表面光滑，產(chǎn)品邊緣整齊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、采用獨(dú)特的糾正控制系統(tǒng)。
4、輸入輸出同步控制，避免棉層拉伸斷裂。
5、自動(dòng)異常故障報(bào)警。
6、自動(dòng)檢測(cè)輸出底簾寬度。
技術(shù)參數(shù)：
1、喂入克重：5-80克/平方米
2、輸出克重：20-10000克/米
3、喂入速度：65-120米/分鐘
4、喂入寬度：2.5-13.2米
5、輸出寬幅：小于等于7米
1、將梳理后的棉網(wǎng)均勻折疊成一定的寬度和厚度，加壓后轉(zhuǎn)入下道工序。
2、輸出層均勻度高，表面光滑，產(chǎn)品邊緣整齊，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、采用獨(dú)特的糾正控制系統(tǒng)。
4、輸入輸出同步控制，避免棉層拉伸斷裂。
5、自動(dòng)異常故障報(bào)警。
6、自動(dòng)檢測(cè)輸出底簾寬度。
技術(shù)參數(shù)：
1、喂入克重：5-80克/平方米
2、輸出克重：20-10000克/米
3、喂入速度：65-120米/分鐘
4、喂入寬度：2.5-13.2米
5、輸出寬幅：小于等于7米
組合式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板組件，并經(jīng)過(guò)熱處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力；活動(dòng)梁：采用鋁合金材料，質(zhì)輕而堅(jiān)硬，牢固可靠，不變形
技術(shù)參數(shù)：
1、幅寬：1000-5000mm
2、動(dòng)程：60mm
3、植針密度：6500pcs/m，直徑：1.83mm 針板采用鋁合金材質(zhì)做成。環(huán)氧樹(shù)脂板，氣囊鎖緊針板。
4、針頻：0-500r/min
5、針刺頻率：Max=1200r/min
6、走布速度：Max=6m/min
7、裝機(jī)功率：27.05kw
主軸：22kw（變頻控制）
輸出：1.5kw（變頻控制）
剝托網(wǎng)板升降：2*1.5kw（變頻控制）
循環(huán)油泵：0.37kw
冷凝器：0.18kw
8、主要組成部分：機(jī)架，主軸，推桿，針梁，針板，循環(huán)油路，冷凝裝置等；
機(jī)架：30mm-Q235，整體抬高，三段式結(jié)構(gòu)，高頻振動(dòng)時(shí)更穩(wěn)固；
箱體：小箱體機(jī)構(gòu)，與瑞士菲勒結(jié)構(gòu)相同，動(dòng)程38mm；
推桿：直徑40mm
針梁：鑄鋁結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕能夠保證高效率；
剝托網(wǎng)板：12mm厚mn質(zhì)，表面鍍鉻，采用電機(jī)升降方式，針深板距顯示在設(shè)備標(biāo)尺上，并在人機(jī)界面中顯示；
9、工作原理：針板帶動(dòng)刺針上下高頻運(yùn)動(dòng)，刺針上的鉤齒帶動(dòng)纖維上下交織在一起，形成致密的無(wú)紡布，起修面效果。
